刀塔車床加工時應考慮以下幾個方面

　　刀塔車床實現(xiàn)高生產性，對話型編程軟件，可供選配。異常負荷檢出退刀功能，可減輕干涉時對機器產生的影響，調試過程中的干涉防止功能，使安裝調試更放心，熱變位補正功能，實現(xiàn)高精度加工。

　　刀塔車床加工時應考慮以下幾個方面：

　　1、構成零件輪廓的幾何條件：在車削中手動編程時，要計算每個節(jié)點的坐標。

　　2、形位精度要求：零件圖中給出的形位公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時，應根據(jù)零件的要求確定零件的定位基準和測量基準，并可根據(jù)車床的特殊需要進行一些技術處理，以有效控制零件的形狀和位置精度。

　　3、材料和熱處理要求：零件圖中給出的材料和熱處理要求是數(shù)控車床選型和確定切削參數(shù)的依據(jù)。　

 

　　刀塔車床工件看似是產品的一小部分，但往往細節(jié)決定成敗。零件有時不僅體現(xiàn)加工企業(yè)的實力，更體現(xiàn)其工作態(tài)度和對細節(jié)的處理。嚴格來說，數(shù)控車床制造商未能按要求處理加工零件，可能會導致加工零件無法使用，給雙方帶來損失。那么，我們在加工過程中需要注意的細節(jié)有哪些？

　　1、數(shù)控車床工件表面的毛刺常被忽視。數(shù)控車床工件由設備完成。注塑過程中可能會出現(xiàn)毛刺。如果不及時處理，可能會導致工件無法使用或影響使用中的其他環(huán)節(jié)。因此，用數(shù)控車床加工零件時應注意工件表面的毛刺。

　　2、掌握零件的精度和準確度。數(shù)控車床工件的精度和精度要求非常嚴格。當然，允許一些公差。只能使用公差范圍內的數(shù)控車床工件。

　　3、性能測試。大部分產品的零部件出廠前都會經過嚴格的功能測試，不合格的零部件出廠前不能銷售。不合格產品必須查明不合格產品的原因。因此刀塔車床加工件的生產廠家需要在出廠前對加工件進行檢查，避免返工或直接報廢。